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隨著我國(guó)銅鋁加工業(yè)的迅猛發(fā)展，我國(guó)銅鋁加工設(shè)備也經(jīng)歷了一個(gè)自立開發(fā)－引進(jìn)－學(xué)習(xí)借鑒－國(guó)產(chǎn)化的往復(fù)循環(huán)過(guò)程。經(jīng)過(guò)近20年的探索和創(chuàng)新，截至目前，我國(guó)自行設(shè)計(jì)和制造的軋機(jī)在低速、窄規(guī)格方面已經(jīng)接近或達(dá)到國(guó)際先輩水平，高速軋制設(shè)備、寬幅軋機(jī)、單機(jī)架雙卷取鋁帶熱軋機(jī)、熱連軋機(jī)方面的開發(fā)研制也呈現(xiàn)優(yōu)秀的態(tài)勢(shì)。伴隨著市場(chǎng)需求的賡續(xù)增加和轉(zhuǎn)變，近年來(lái)，我國(guó)銅鋁加工設(shè)備市場(chǎng)出現(xiàn)了多樣化的要求，正在漸漸向高精化、寬幅化、高速化以及高技術(shù)和延續(xù)軋制的方向發(fā)展。

高精度化

現(xiàn)化工業(yè)的發(fā)展對(duì)材料的精度要求日益進(jìn)步，產(chǎn)品的高精度就必要設(shè)備朝高精度方向發(fā)展；其中包括厚度控制高精度、板型控制高精度等。此外因?yàn)閷?duì)像鋁箔如許的產(chǎn)品，總是盼望更薄一些，而對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，張力、速度的控制會(huì)提出更高的精度要求。

先輩的厚度控制技術(shù)是生產(chǎn)高精度帶材的關(guān)鍵。目前的厚度控制體系（AGC）除了已發(fā)展出的諸如前饋控制、質(zhì)量流控制、帶材分段跟蹤等先輩的控制手段外，更是發(fā)展出模糊控制、智能控制、軋輥偏心補(bǔ)償?shù)雀鼮橄容叺目刂萍夹g(shù)，把軋機(jī)的性能發(fā)揮到極致。

隨著產(chǎn)品寬度的進(jìn)步以及對(duì)板型控制和生產(chǎn)高速化的雙重必要，對(duì)板型的主動(dòng)控制就顯得尤為緊張，所以帶有板型主動(dòng)控制體系的軋機(jī)會(huì)被越來(lái)越多的廠家采用。

幅面越來(lái)越寬

出于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的考慮，以及軋制技術(shù)的日漸成熟，軋機(jī)的幅面敏捷擴(kuò)大，比如用于包裝袋的鋁箔的寬度需求已達(dá)到1800mm以上，對(duì)寬幅鋁箔的需求量正呈高速增加態(tài)勢(shì)。目前世界上能生產(chǎn)1800mm以上寬幅箔的企業(yè)有中國(guó)的渤海鋁業(yè)有限公司、廈順鋁箔有限公司、法國(guó)普基鋁業(yè)公司魯戈?duì)栜堉茝S、德國(guó)格雷文布洛伊軋制廠、加拿大鋁業(yè)公司。其中最寬的可生產(chǎn)2150mm的雙零鋁箔。

在熱軋板生產(chǎn)領(lǐng)域中對(duì)寬度也提出了更寬的要求。目前美國(guó)能生產(chǎn)寬度達(dá)到5440mm的厚板。有關(guān)人員指出，我國(guó)有需要建設(shè)軋制寬度到3800mm的板材生產(chǎn)線。

高速化

目前對(duì)軋機(jī)生產(chǎn)速度的要求也漸漸進(jìn)步。在鋁軋制方面，軋制速度大于1200m/min的高速軋機(jī)越來(lái)越多。這恰恰和軋制的產(chǎn)品越來(lái)越薄，產(chǎn)能越來(lái)越高相符合；如今鋁箔軋機(jī)的速度已達(dá)到2500m/min以上。

在銅加工方面，軋制速度也正漸漸進(jìn)步。我國(guó)曩昔的軋機(jī)速度一樣平常在500m/min以下，如今已經(jīng)開始設(shè)計(jì)速度達(dá)到800m/min以上的軋機(jī)。而國(guó)外的高速軋機(jī)的速度已在1200m/min以上。

高技術(shù)軋機(jī)賡續(xù)涌現(xiàn)

為了尋求產(chǎn)品日漸完善，高技術(shù)軋機(jī)賡續(xù)涌現(xiàn)。這些軋機(jī)可以說(shuō)是集中了當(dāng)前各項(xiàng)軋制新技術(shù)和先輩技術(shù)。其完美的工藝過(guò)程主動(dòng)化體系可保證生產(chǎn)達(dá)到最優(yōu)化。這些新技術(shù)包括：帶材平直度控制；帶材厚度控制；帶材面積最優(yōu)化控制；帶材產(chǎn)量最優(yōu)化控制；生產(chǎn)計(jì)劃和控制；人工智能控制等；在軋機(jī)機(jī)型方面有CVC、UC、HC、DSR等。

這些先輩的控制技術(shù)使得帶材生產(chǎn)更趨容易，板型更易控制，同時(shí)對(duì)操作工人技術(shù)諳練程度的依靠性大大降低。

延續(xù)軋制

曩昔的延續(xù)軋制多用于熱軋機(jī)。但近年來(lái)開始出現(xiàn)各種帶材的延續(xù)軋制，有雙機(jī)架、3機(jī)架及3機(jī)架以上的各種軋機(jī)。更為驚人的是鋁箔生產(chǎn)也開始雙機(jī)架連軋生產(chǎn)。研究資料注解，對(duì)雙零鋁箔來(lái)講，用連軋法生產(chǎn)，與兩臺(tái)同規(guī)格的單機(jī)架自力軋機(jī)相比，在鋁箔質(zhì)量進(jìn)步的同時(shí)產(chǎn)量可進(jìn)步20％左右，而投資則削減15％，生產(chǎn)成本可降低8％。由此可見(jiàn)連軋的魅力。

目前，我國(guó)自立設(shè)計(jì)和研制的加工設(shè)備，從團(tuán)體上看與國(guó)際先輩水平相比還有很大的差距，但某些技術(shù)正在追趕世界先輩水平。洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院正在開發(fā)的2400mm(1+1)式鋁帶熱軋機(jī)、2500mm六輥冷軋機(jī)、2000mm鋁箔軋機(jī)、高速鋁箔軋機(jī)以及銅帶精軋機(jī)等一批具有世界先輩水平的軋機(jī)正在設(shè)計(jì)和制造之中。這批軋機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和當(dāng)今世界軋機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)相同等，已經(jīng)成為我國(guó)銅鋁加工設(shè)備研制的一個(gè)亮點(diǎn)。